怎么处理光电数粒机受粉尘的影响

怎么处理光电数粒机受粉尘的影响？

数粒机广泛应用于制药和食品行业，是颗粒药物罐头生产线上的关键设备之一。目前国内市场上主要有光电颗粒计数器，它是经过振动消隐作业，利用光电效应。主动计数的包装设备。尽管不受编号模板的约束，但可以处理各种形状和不同标准。运用过光电数粒机的用户都会遭到尘埃和光电数粒机速度的影响。我应该深知，数粒机在对药片、药丸等有尘埃的物品进行计数时，时间长了就会出现计数不精确的问题。Dargaard数感数粒机全球首创，选用高速成像、整堆计数、逻辑散布的原理，刚好处理了上诉问题。其特点是速度快、计数精确、结构简略、可检测断片。我们来谈谈为什么目视计数比光电计数好。

视觉数粒机突破了传统办法。物料流从物料托盘成堆以单层扁平状况运送，不分单行道。当桩落下时，经过成像区域进行计数。第一代目测颗粒计数法选用补偿法。整堆清点后，补偿装置操控单件数量补差到达方针数量。但难点在于需求操控初始的堆数挨近方针数，而在补差的时候还需求单独操控成非的物品，这其实是传统多排的延伸。-channel办法并且也遭到一些原始问题的影响。最新一代目视计数办法，无需补足计数项目的差异。物品堆经过一个逻辑分配器，计算机在进入分配器时监控物品堆的分配状况，并经过逻辑计算办法分配方针数量。视觉技能逻辑散布计数技能具有以下优点:

目测计数方式，远程成像，不受尘埃影响

分辨率高，习惯不同尺度物体，无检测盲点

可区分碎片和破碎颗粒，一起可剔除小堆物料，避免生产能力浪费

物品无需分道或分开，单层托盘进料，通道一体化，大大提高进料密度和生产能力

无需高速浇口，避免了浇口断片的风险，对压缩空气的洁净度无要求

体积细巧产能/占地面积比最佳，便于生产线布局

传统的电子数粒机选用多通道运送方式，将每个通道中的物品排列成单排单排，落下时触发相应的光电传感器进行计数。当各通道累计数量到达方针值时，传感器下方的独立闸口依次封闭，使货物流按方针数量分堆。可是这种计数办法一向困扰的问题是:

光电传感器需求靠近物料作业，其灵敏度简单受物料发生的粉尘影响

需求运用传感器阵列来覆盖通道的宽度。传感器之间有必定间隔，小物品有必定几率检测到盲点。

阵列传感器分辨率有限，无法有效辨认碎片和碎片

选用多级振动盘将物料分散成多排并分开占用平面空间大

通道闸口要求极高的响应速度，压缩空气的洁净度十分高。门响应的轻微推迟可能会损坏物体或导致堆叠不精确

数拉机每个通道只能允许一个项目经过。假如通道太小，则不合适较大的物品。假如通道过大，设备的体积会成比例添加，检测盲点的机会会添加，设备的通用性会遭到约束。