如何减少粉尘对数粒机的加工影响？

如何减少粉尘对数粒机的加工影响？

数粒机广泛应用于制药和食品行业，是颗粒药罐生产线的关键设备之一。它通过振荡消隐作业，并利用光电效应。虽然不受编号模板的约束，但它能够处理各种形状和规格。在计数片剂和药丸等有尘埃的物品时，长时间会出现计数不准确的问题。那么这个问题咱们该如何处理呢？

传统数粒机选用多通道运送方法，将每个通道中的物品排成一排，落下时触发相应的光电传感器进行计数。当每个通道的累计数量达到方针值时，传感器下方的独立闸口顺次关闭，以便货物物流依照方针数量进行堆垛。可是，这种计数方法的问题在于：

　　1、光电传感器需求靠近物料作业，其灵敏度简单受物料发生的粉尘影响。

　　2、需求传感器阵列来掩盖通道的宽度。传感器之间有必定距离，小物品有必定几率检测到盲点。

　　3、阵列传感器分辨率有限，不能有效识别碎片和杂物。

　　4、多级振荡盘用于将物料分散成多排并分离，占用平面空间大。

　　5、通道闸口要求十分高的响应速度，压缩空气的洁净度十分高。门响应的轻微推迟可能会损坏物体或导致堆叠不准确。

　　数粒机的每个通道只能答应一个物品通过。如果通道太小，则不合适较大的物品。如果通道过大，设备体积会成比例添加，检测盲点的时机添加，设备的通用性会受到约束。

　　1、目测计数方法，远程成像，不受尘埃影响。

　　2、分辨率高，适用于不同尺寸的物体，无检测盲点。

　　3、可区分杂物和破碎颗粒，根绝小堆物料，防止产能浪费。

　　4、单层托盘送料与通道一体化，大大提高送料密度和生产能力。

　　5、无需高速浇口，防止浇口碎裂危险，对压缩空气洁净度无要求。

　　6、体积小，产能/容积率最佳，便于产线布局。