2021年中国包装行业内数粒机数粒不准的原因

电子数粒机计数的准确性是药品包装质量的重要指标，它直接关系到用药者利益和药品企业的市场信誉。要想分析数粒机数粒不准的原因，首先要介绍一下数粒机的工作原理。数粒机的工作原理是：待包装的物料（片剂、胶囊剂、丸剂）放入料斗——通过三级（或二级）电磁振板把待计数的物料逐级分离，让物料排列有序——物料进入检测计数器（每通道为一组计数器）——每通道都有若干组红外线发射电路和接收电路，当物料以自由落体进入检测计数通道时，红外线被遮挡不能被接收电路所接收而产生计数脉冲，物料被计数一次——计数后的物料穿越通道下面的挡板、经下料口进入包装瓶，当计数量达到预置量（产品总计数量）时，通道下的挡板关闭完成一瓶计数。

㈠ 影响电子数粒计数机计数准确性的原因分析：
1、人为因素：①操作者没有按照操作规程要求在开机前先预热机器，②机器在运行过程中操作者没有及时补充料仓中的物料，从而直接影响物料在振荡板上的分离状态，导致产品计数不准。
2、电子数粒瓶装机机器的因素：
(1)料仓设计没有考虑到重力的变化会对振荡板中的物料的流动性及物料排序造成影响。因为物料越多其物料的重心越高，就会加大物料的流动性，导致重叠的物料来不及分开就进入检测通道造成数粒不准。随着物料的减少其重心降低就会减小物料的流动性，就可能导致数粒的速度变慢。
(2)挡板到下料口之间的落差太大，物料下落时间太长，物料在下料口中旋转而不能及时地落入包装瓶而导致数粒不准。
⑶由于数粒机下料口采用的是有机玻璃材质，物料从检测通道自由落下时在护罩中高速旋转摩擦产生静电。另外一个原因就是有些中药成分在摩擦过程中特别容易产生静电。由于静电的原因，物料被吸附在下料口上，使其落到瓶子里的有效数减少，造成数粒不准。
⑷挡板推出不到位不能全部挡住物料，挡板打开的时候还是有物料通过挡板造成数粒不准。
⑸下料口位置不对不能全部卡住瓶口导致物料不能全部顺畅地落入包装瓶中导致数粒不准。
⑹在安装调整机器时，振荡板的水平调整前倾，使物料在振荡板停振时，自然滑落到检测通道中造成误计数。

3、物料的因素：
①生产胶囊剂、片剂和丸剂的三级振荡板的设置振荡频率完全不同。
②生产片剂和胶囊剂时由于物料所带的粉尘较多，在检测通道中粉尘积累把红外线遮挡，使计数电路不能正常工作。

4、介质因素：
①环境因素对计数准确性的影响主要来自于压缩空气的质量。含水量大的压缩空气对执行元件气缸的灵敏度影响较大，一旦气缸的灵敏度下降，计数的准确性就无法得到保障。

5、药片数粒机参数设定因素：
①料仓闸门设定大小对物料在振荡板上的分离状态影响较大，闸门太大物料流出太快，流出太快物料就会有重叠现象，当重叠的物料通过检测通道时就会影响计数的准确性，太小又影响计数速度。②三级振荡板振荡频率的设定。设定的太快物料不能有效分离对计数准确性有影响，太慢又影响生产速度。
③产品长度及min参数的设定。产品外观尺寸直接关系到检测通道红外线的亮光时间和遮光时间。亮光时间就是粒与粒之间的时间，亮光时间越短，分辨率越高，遮光时间由产品的外观尺寸决定的，遮光时间设置过长会产生少计数。遮光时间设置过短会，使计数器分辨不清而出现剔除影响计数速度。
④预计数（Precount）的值设定，预计数就是使机器在下料口完成数粒后，瓶子进行更换的时候，继续数粒来增加产能。当粒药都被检测过后，所有的药粒便会落入检测轨道，记忆档片将他们档住，档空瓶到达下料口后，被预数的药粒便会落入瓶子中。预计数的参数设定太小对计数速度有影响，太大又对计数的准确性有影响。
⑤计数速度（Counting）的设置。该参数设定的太小会使产品在振荡板上获得充分的分离，对提高计数的准确性有利。但不利于提高生产速度。设定的太大会使产品在振荡板上分离不好，对计数的准确性有严重影响。
⑥分离速度（Separation speed）的设定。分离速度指的是上一瓶的每一粒产品与下一瓶的每一粒产品之间的分离速度。分离速度太快，挡板将无法分离上一瓶和下一瓶之间的产品，造成多一粒或少一粒的现象，分离速度太慢又影响生产速度
6、气缸灵敏度下降因素：作为数粒机的执行元件，反应的时间快慢直接影响到计数的准确性。气缸灵敏度下降的原因主要有：压缩空气中的水分含量，非气缸专用油脂，杂质进入气缸，气缸的密封件磨损漏气等。
㈡ 电子数粒灌装机提高计数准确性的方法：
1.人为因素：⑴开机要预热3到10分钟使电子原件和光电扫描电路处在稳定的工作状态。⑵操作人员实时注意料仓中的物料，及时补充物料。
2.机器的因素：⑴针对数粒机的下料仓受物料重力影响存在的问题：可以考虑把料仓分为恒重仓和非恒重仓，这样就可以有效解决由于物料重力对振荡板中物料分离状态的影响。⑵对于物料从挡板下落到瓶子时间太长问题：应该考虑再增加一级挡板，可以解决以下问题， 首先可以把物料从挡板下落到瓶子时间分成两段，瓶子的装料时间缩短，而且瓶子在装料的时候第①挡板已关闭，计数器继续工作。这样就可以完成两个动作---上一瓶的下料装瓶和下一瓶的计数，生产速度得到提高。其次可以解决产生静电吸附物料问题。
⑶电子数片机防止静电的方法：1、可以通过加装隔板或是在下料口内壁上附上非极材料使之不发生电子转移2、在下料口中增加接地电源线和设备连接，有效的释放静电，从而防止静电。⑷调整挡板和下料口的位置，使挡板能够全部挡住物料，下料口能够保证药粒顺畅进入包装瓶。⑸在安装调整机器时，振荡板的水平调整后仰，使物料在振荡板停振时，不能自然滑落到检测通道中造成误计数。
3.物料的因素：⑴对胶囊剂、片剂和丸剂设置合适的振荡频率。⑵周期性使用吸尘器吸走片剂和胶囊剂所带的粉尘。
4.介质因素：⑴定时更换压缩空气过滤器保证空气的质量。
5.参数设定：对于料仓闸门大小、三级振荡板振荡频率、产品长度及min参数、预计数的值、计数速度和分离速度的设定要求操作人员反复调试，使其达到较佳状态，既保证计数的速度，更保证计数的准确性。
6.提高气缸灵敏度的方法：对压缩空气含水量进行严格控制，尤其是对空气干燥器的运行情况要保持稳定。严格控制非气缸专用油脂进入执行元件。在维修更换执行元件时一定要更换原厂气缸，有条件时较好将所有通道的执行元件一次更换，以保证执行元件的灵敏度的一致性。合理调节机器参数：预备计数和计数速度要使产品获得较佳的分离效果，从而提高生产速度及计数的准确性。分离速度的设置；应尽量将分离速度设置得与计数速度靠近或相同。按经验分离速度应比计数速度值低5-10﹪。